Beren eskuz Polymer solairu. Aparatu polimeroa solairu

Solairu - hau gehien ustiatu gelaren area da. beste batzuk estresa jasan eta janztea baino gehiago zati honetan. Horregatik, munduko eskaerei handituz aurrean dute aktiboki erabili dira zoru berria. polimero base erabiltzen da gaur industrian eta tren geltokietan, aireportuetan, bulegoak, eskolak, ospitaleak eta jatetxeetan. hedatuago dago eta egoitza-eremu batean da. Askok erabiltzen polimeroa garage, behatokiko edo terraza dagoen solairu. Gaur egun, ez dira ehun bat baino gehiago materiala instalatzea moduak.

oinarrizko baldintzak

industria-enpresetako buruz hitz egiten bada, prozesuaren faktore askoren araberakoa da. One estatu bat bertan zorua estaltzen da. polimeroa oinarria da orain unibertsala jotzen. Emandako azalera material izandako for dekorazioa sendoak, iraunkorrak, leuna izan behar du karga. Gainera, estaldura media oldarkorra, eragin mekaniko erresistenteak izan behar du. Gainera, garrantzitsua da azalera hori erosoa garbitzeko zen. Ezaugarri horiek guztiak konbinatu polimerikoa solairu. Materiala asko erabiltzen da, ez bakarrik industrian, baina baita eguneroko bizitzan. lokalen jabeek askok bainugela solairu polimerikoa, sukaldean, korridorean gailua da. Goiko ezaugarri gain, material dekorazio ezaugarri bikainak ditu. Hau polimerikoa auto-berdintzea solairu erabilera ia edozein ingurunetan ematen du. Next zer material hori osatzen ulertuko dugu.

Diseinu ezaugarriak

estaldura polimeroak oinarria. konposatu organiko katearen luzera oso luzea eta pisu molekular izatea dira. unitateak bezala zatiak zehatz errepikatzen dira egiteko. "Poly" esanahia "asko". bases osagaien zenbait propietate diren bere egitura dela eta izan. eskerrik euren kualitate polimerikoa fluido solairu dituzte, automozio, industria eta eguneroko bizitzan aplikatu da. materialen ezaugarri nagusiak honakoak dira geruzak nahikoa mehea kimiko eta mekaniko iraunkortasuna pisu espezifikoa nahiko baxua batekin. Gainera, polimero solairu, argazki horietako egon artikulu bat aurki daitezke hainbat fillers mota izan ditzake. Ondorioz, posible bihurtu zen ekoizteko material konposatuetan. Arrakastaz ordezkatu dituzte tradizionala metal, hormigoia, zura. material osagaien propietate aldatu edo betiko. Horretarako, gehigarri bereziak erabiltzen dira, plastifikatzaileak, fillers, diluents eta antzekoak.

osagai nagusi motak

Polimeroen solairu osaeran hainbat konposatu izan ditzake. Oro har, hiru aukera erabiltzen. Bereziki, erabilitako metil metakrilato da, poliuretano eta epoxi polimeroak. Demagun azken bi taldeen kontuan hartu gurekin.

Polimerikoa epoxi solairu

Material hauek espazioan adarrak egitura ezaugarri. erretxina eta hardener kateak crosslinking dute egiten da norabide guztietan. Hau hala nola solairu Debido a altuagoa konpresioaren indarra, erresistentzia kimiko eta atxikimendu handia (atxikidura) azalera dute.

poliuretanozko material

Batez ere gertatzen linealki crosslinking dute. Zentzu honetan, solairu esaterako elastikotasuna bat, okertuz eta inpaktu erresistentzia handiagoa dute. Gainera, material Deformazio ia mende daude. Zer zoru mota da hobea buruz hitz egin dugu, bada: epoxi edo poliuretanoa, adituek gomendatzen azalera eskakizun zehatzak ardatz. Hemen esan behar da, ez dira deiturikoak "material hibrido". bai elementuen propietate konbinatzen dituzte. Praktika ikuskizunak, ezagunena gaur epoxi solairu daude.

materialak abantaila nagusiak

• hormak eta base bat, sutures eza batera Sendotasuna.
• azalera atxikidura High.
• Erresistentzia kimikoa jatorri desberdineko konposatuen oldarkorra da.
• Eragin handiko indarra, flexural indarra, konpresio. estaldura elastikoa primeran Deformazio eta bibrazio konpentsatzeko.
• Ura erresistentzia. polimero estaldura solairuan hormigoi isurketa saihesteko egingo bizilagunak beheko. material jotzen da gelak non konstante handiko hezetasuna, baita erabilitako uzta makina metodoa ezin hobeak izan.
• Erraza instalatzeko. Ez da ezagutza berezirik izatea eta konplexua ekipamendu erabili gabe polimerikoa solairu muntatu daitezke beren eskuz. Horrela posible da berogailu base erabiltzeko. Adibidez, estaldura muntatutako sistema bat pean "bero solairu".
• Erabili tenperatura zabala (-40 +100 gradu) ere.
• leuntasuna Perfect eta lautasuna.
• Diseinu eta teknologikoak irtenbide sorta zabala A, aukera berezitasuna.
• Sua eta leherketa.
• Perfect gardentasuna akabera bernizak.
• metaketa-tasa. polimero estaldura geruza guztiek egun bat muntatu dezake. Kasu honetan, akabera egiten bada, industri instalazioetan, fabrikazio-prozesua ezin dira obrak irauten duen bitartean eten.
• Iraunkortasuna.
• Anti-irrist propietate.
• Ekonomia. Eragiketa iraupena hasierako kostu baxuetan hormigoi polimerozko beste material batetik solairu bereizi.

Informazio gehiago eskuratzeko,

estaldura balio bere lodiera arabera kalkulatzen da. She, aldi berean, zehazteko materialaren funtzionamenduari luzera faktore bat da. gutxieneko estaldurak lodiera lodiera - milimetro bat. Normalean, kontsumitzaileek aukeratzen bestekoak - 2-3.5 mm.

apaingarri propietate

Badira solairu polimeroa aldaera desberdinak. Hauek dira:

• kolore zehatz bat edo konbinazio, tonu nahasketa kaotikoa roller azpian erabilera.
• "Txip" (apaingarri artaldeak) izaera desberdineko geruza uncured at backfilling. Bereziki, akrilikoa kolore ezberdinak, fluoreszenteak, metalezko, ertainak purpurina- glitters eta beste batzuk partikula erabiltzea.
• Argazkietan edo bolumetrikoa mota marrazki (3D-efektua) itsastea.
• performance artistikoa eredua.
• koloretako harea erabilera egiterako "harri alfonbra". Kasu honetan posible da figura konfigurazioa, betegarri kolorea, partikula tamaina, laka Azalera zigilatzea-maila aukeratu - egitura leuna da.
• elementu kapsulatutako erabiliz. lehorrak hostoak, harriak, txanponak, kafea babarrunak, loreak eta abar dira eta. Ondorioz, mural eder bat sor dezakezu.
• Veneziako igeltsua erabilera. Bere laguntzaz bolumena eta sakonera efektua sortzeko.

puntu garrantzitsu

Bat edo beste dekorazioa isla, azalean eskuragarri dimentsio anitzeko bolumetriko eredua aukeratzean. Kontuan hartu behar da lurrean diseinua dela ingurunea estilo araberakoa da. azkenean aretoan eta erosoa egonaldia izan beharko litzateke. Argazki bat hautatzen baduzu edo irudiak gustu eta pertsonen lehentasunak gelan dauden kontuan hartu behar. lurrean Pintura behar ez beldurtu, alienatzeko edo narritagarriak.

Zer arrazoi dago material aplikatutako?

beren eskuz Polymer solairu izango berdintzea screed du muntatzen dira metal lodi (lehen primed). orri solidoa materialik ere oinarri gisa jardun. Adibidez, MDF, kontratxapatua, partikula taula, igeltsua zuntz taula eta beste mineral eta egurra estaldurak izan daiteke. Garrantzitsua da oinarri hori sendo dago eta ez karga pean Flex.

hardener

Osagai hori polimero estaldura zati bat da. Sendatzeko Agente pisu molekular txikia dauka. Osagai hau dela eta han egiturak alboko konexioa da. Sendatzeko Agente zentro aktiboa erretxinarekin erreakzionatzeko gai. Hau nahikoa sendoa fidantza kimiko sortzen da, eta energia termikoa garbia osatzen. konposatu molekularen Poliuretano edo epoxi norabide ezberdinetan talde guztietan egindako. erreakzioaren hasieran gertatzen azkar nahikoa. energia kontsumitzen da gisa, prozesua moteldu da behera. Azkenik, bere propietate material guztia eskuratzea gertatzen aldian nahiko luze baten ondoren.

Polimeroen solairuetan: aplikazio teknologia

materiala pilatzeko prozesua hainbat etapatan banatuta:

• oinarria prestatzea.
• Priming.
• Oinarri geruza jartzea.
• Apaintzeko azalera.
• TOPCOAT zigilatzea.

Ondoren, kontuan hartu beharreko urratsak banaka.

tratamendua base

muntatzean polimeroa zoladura aurretik zure esku propioekin, azalera batekin lan egin behar duzu. Kontuan izan behar da etapa honetan garrantzitsuenetako bat da. base kalitatea On egingo instalazioan azken emaitza araberakoa izango da. azalera Lehenik tratatu ahal izateko. Prozesu horretan, lerrokatzea oinarriak, ezpurutasunak kentzea (olio-orbanak, hautsa, stubborn partikulak) egiten da. hala nola, tratamendu aurrera eramateko erabiliko dira horrelako fresatzeko gisa tresnak, ehotzeko eta filmatu produktu makina. prestaketa fasean ere beharrezkoa da hainbat azaleko akatsak kentzeko. Horien artean, bereziki, besteak beste, pitzadurak, patata frijituak, pitzadurak. Praktika erakusten haustura eta delamination estaldura eta% 90 inguru horretan substandard kausa fundazio prestaketa izan zen. Azalera primer aplikazio aurretik leuna izan behar du eta ez desbideratze garrantzitsuak dituzte.

substratu Kalitatea

hormigoizko screed ezarri ondoren, azalera behar da 28 egunez mantentzen da. Just base hezetasun bukatu aurretik tresna bereziak (hygrometer) rekin markatuta egon behar du. % Ez 4 baino gehiago izan behar da pisuaren arabera. Horrez gain, egiaztatzen ur-lurruna migrazioa egitura bitartez da. gutxieneko bat izan behar da betiere hezetasun-froga material aplikatuta. Era berean zehaztu hormigoi zuritu indarra eta konpresioa. Horretarako, erabili sclerometry. konpresioaren oinarria indarra - 20 baino gehiago N / mm2 eta trakzio - 2 N / mm2. Azalean olioa, koipea eta beste konposatu hori bonding material oztopatzeko libre izan behar dute.

akatsak ezabatzea

Lan honek hainbat nahasketak (fillers, adibidez) erabiliz. hormigoizko oinarri baten gainean aurkeztu ahal izango da eta Deformazio -temperature uzkurtu artikulazioetan eta hainbat pitzadurak mota. Beren araztegi erabiliz eraikin garbiagoa. Josturak primed dira eta plastilina konposizioak beteta. manipulazioa eta betetze polimero nahastea batetik pitzadurak da. Beharrezkoa izanez gero, beira itsatsita dute.

azalera Priming

Konposizio da oinarri polimero sartu xurgatu eta atxikidura hobetzen zien. metal espatula edo roller erabiliz priming da. spray erabili ahal izango duzu. primer aplikatuz ondoren ondo lehortu behar dira.

Oinarri geruza

Stack Polymer beren eskuz solairu primer aplikatu ondoren, ordu 15-20 izan daiteke. materiala zabaldu behar berdinarekin azalera eta azkar gainetik. Aplikazio-prozesuan ez da baimentzen tenperatura desberdintasunak zirriborroak. ere izan daiteke estaldura azalean eguzki-argia zuzenean baztertuko luke. Hau ez da bakarrik garrantzitsua instalazioan zehar, baina baita sendatzeko zehar. bere eskuetan geruza bat baino pilatuak dituzten polimero solairu zenetik, beharrezkoa da lehortzeko zehar interlayer betetzen.

Tenperatura eta hezetasun baldintza

estaldura garrantzi handikoa izan ingurumen-baldintzak. gela tenperatura muntatzeko garaian ez 15 gradu azpitik egon behar du. Bestela, erreakzio kimikoen atzerapen eta azalera baino polimeroaren zabaltzen hondatzen dira. Honek, aldi berean, tasa igoera bat eta itxura hondatzea eragin dezake. Tenperatura altuetan, gogortzea erreakzioa askoz azkarrago gertatuko da. Ondorioz, murriztu "apala bizitza" konposizioa. Honek, aldi berean, ez du onartzen bikainak azalera bat irakasteko. gela tenperatura elkarrekin hezetasun erlatiboa txikiko handia (% 80 baino handiagoa) izan badu, orduan kondentsatu azalean osatuko.

Dekoratu eta geruza Amaitzen

plastikozko solairuan Erruteko bere eskuekin, jende askok erabiltzen du "txip" azalera leun estetika hobetzeko. Material elementu horiek gisa erabiltzen, goian azaldu dugun bezala. apaintzeko urratsa amaitu ondoren jarraitzeko aplikazio TOPCOAT da. The polimeroa oinarrizko konposaketa edo berniza bezala erabil daiteke. Bigarrenak, berriz, kolorerik edo koloretako, matte edo distiratsua da.

Batzuk osaketa prestatzeko ezaugarri

Estaldura-propietate araberakoa da neurri handi batean, osagai zuzena ratio orrian. irtenbide bakoitzari zati bat ezarri da. nahastuz Noiz beharrezkoa da osagai B (hardener) guztiek lata batetik isurtzen bermatzeko. Era berean, arreta berezia behar da konexio osagaien oso prozesuan emandako. osagaien nahasketa Eraginkorra lortzen da onena nahasgailu bat nolabaiteko gaitasuna, tamaina eta pita konfigurazioa batera. Noiz batu osagaien nahasketa beheko gorantz zuzendu behar da, ez gehiegizko aire atzemateko, berriz, orduan da zaila den materiala kendu zenetik.