Analisi FMEA: Adibidea aplikazioa eta

akatsak noizean behin diseinuan sortzen eta ekipamendu hainbat fabrikazioa. Zein da emaitza? Fabrikatzailea osagarriak probak, ikuskapenak eta diseinu aldaketak lotutako galera handiak darama. Hala ere, da - ez kontrolik gabeko prozesu bat. posible mehatxuak eta ahuleziak ebaluatzea, baita horretan ekipamenduaren funtzionamendua eragin dezakete, balizko akatsak aztertzeko, FMEA azterketa erabili ahal izango duzu.

Lehen aldiz, analisi-metodo hori AEBetan erabiltzen dira 1949an. Orduan bakarrik erabiliko zen industria militar arma berrien diseinuan. Hala ere, 70. FMEA ideietan zeuden arloko enpresa handiak. Lehenengo bat, teknologia konpainia Ford sartu (garai hartan - Handiena auto fabrikatzailea).

Gaur FMEA-azterketa metodoa ia guztiak makina-eraikin enpresek erabiltzen da. arriskuaren kudeaketa eta porrota analisiaren GOST R 51901.12-2007 azaldutako arrazoiak oinarrizko printzipioak.

Definizioa eta metodoaren funtsa

FMEA - the Huts Mode eta efektua analisia laburdura bat. Hau da - motak eta ahalik eta hutsegiteak (akatsak, eta hori dela eta objektuaren bere funtzioak betetzeko gaitasuna galtzen du) ondorioak azterketa teknologia. Zer ona da metodo hau? enpresak aukera balizko arazo eta eragozpenen aurrea hartzea, nahiz eta ematen du diseinu fasean. fabrikatzailearen aztertuta honako informazioa jaso:

• balizko akatsak eta matxurak zerrenda;
• euren agerraldia, larritasunaren eta ondorioen arrazoiak analisia;
• gomendio lehentasun ordenan arriskuak murrizteko;
• segurtasuna eta fidagarritasuna produktu eta sistema orokorrean balorazio orokorra.

analisiaren lortutako datuak dokumentatu dira. detektatu eta aztertu hutsegite guztiak dira larritasuna, detektatzeko, mantenu eta agerraldia maiztasuna erraztasuna arabera sailkatuta. Zeregin nagusia - gertatzen aurretik arazoak identifikatzeko eta konpainiaren bezeroen izango du eragina.

Esparrua FMEA-azterketa

Ikerketa-metodo hau asko erabiltzen da ia eremuak tekniko guztiak, hala nola:

• automobilgintza eta ontzigintza;
• aeroespaziala industria;
• kimiko eta petrolio;
• eraikuntza;
• industrial ekipoak eta makineria ekoizteko.

Azken urteotan, arriskuen ebaluazioa teknikak gero eta ez-fabrikazio sektorean aplikatzen - adibidez kudeaketa eta marketing.

FMEA egin daiteke produktuaren bizitza zikloaren fase guztietan. Hala ere, azterketa gehienak garapen eta produktu aldaketak etapa burutu, baita lehendik dauden egiturak erabiliz, ingurune berrian gisa.

mota

teknologia FMEA azterketa ez ezik, hainbat mekanismo eta gailu, baina baita konpainiaren kudeaketa-prozesuak, produkzio eta produktuen funtzionamendua laguntzaz. Kasu bakoitzean, metodoaren berezitasun ezberdinak ditu. Gaia analisiak izan daiteke:

• sistema teknikoak;
• egiturak eta produktuak;
• ekoizpen-prozesuak, ekipamendu, instalazio eta produktuak mantentzea.

mekanismoak ez betetzearen arriskua zehazteko ikerketa batean, arazo baten funtzionamendua, baita kalte eta zerbitzua murriztu bizitzaren zehar gertatzen da. Hau kontu material propietate hartzen, egitura, ezaugarriak, elkarrekintza beste sistema interfazeak geometria.

prozesuaren FMEA-azterketa kalitatea eta segurtasuna produktuen eragina duten inkongruentziak agerian uzten. Era kontua bezeroen gogobetetasuna eta ingurumen-arriskuak hartzen. Hemen, arazoengatik pertsonari (adibidez enpresako langile), ekoizpen teknologia aldetik gertatzen, erabilitako eta ekipamendu lehengaiak, neurtzeko sistemak, ingurumenean eragin du.

Azterketa erabilitako ikuspegi ezberdinak:

• "Top-down" (detaile txiki eta elementu sistemak handiak);
• A "behetik gora" (banakako produktu eta zati horien ekoizpen sisteman).

Aukera da analisiaren helburua araberakoa da. azterketa integral bat zati, beste metodo gain, edo bakarkako tresna gisa erabili izan daiteke.

fase

zeregin zehatzak kontuan hartu gabe, arrazoiak eta porrota agerraldia ondorioak FMEA-azterketa algoritmoa unibertsala ospatzen da. Dezagun kontuan hartu xehetasun gehiago prozesu honetan digu.

adituen taldeko prestaketa

Lehenik eta behin, nor ikerketaren egingo erabaki behar duzu. Talde-lana - FMEA printzipio nagusietako bat. Bakarrik formatu hau kalitatea eta objektibotasuna azterketa, baita sortuko espazio ideia-ohikoak eskaintzen du. Arau orokor gisa, taldeak 5-9 pertsonek osatzen dute. ditu:

• Proiektu zuzendaria;
• ingeniaria, garapen prozesuan eszenikoen;
• diseinua ingeniaria;
• ekoizpen edo kalitate kontrola zerbitzuei ordezkaria;
• Sailak kontsumitzaileei egiten du lan.

Beharrezkoa izanez gero egiturak eta prozesuak aztertzeko adituak sailkatua kanpoko erakundeek ospatutako daitezke. arazo posible eta soluzio Eztabaida saioak sortu iraupena 1,5 ordu multzo batean gertatzen dira. Dute egin daitezke osorik, eta osatu gabe egituran (adituek zehatzak presentzia ez bada behar egungo gaiak konpontzeko).

proiektuaren azterketa

FMEA azterketa aurrera eramateko beharrezkoa dela argi eta garbi identifikatzeko azterketa eta bere mugak xedea. prozesuari buruz hitz egin dugu, bada, hasiera eta amaierako ekitaldi izendatzeko behar duzu. ekipamendu eta egiturak guztia errazagoa - horiek ikusi ahal izango duzu sistema konplexuak edo mekanismoak eta osagai espezifikoa ardatz. Mismatches har daiteke kontsumitzaileak produktuaren bizi-ziklo, geografia, erabilera-fasean beharrak asetzeko eta abar. D.

Etapa honetan, aditu-taldeko kideek objektuaren, bere funtzioak eta lan-printzipioak deskribapen zehatza izan behar du. Azalpenak eskuragarria eta ulergarria taldeko kide guztiek izan behar du. Normalean, lehenengo saioan ospatu aurkezpenak, adituek fabrikatu eta eragiketa egiturak, plangintza parametroak, dokumentazio estandarra, marrazki argibideak ikasten ari dira.

# 3: akatsak potentzial zerrenda bat egitea

taldean parte teorikoa ostean porrotak posible ebaluazioa hasten. Posible inkongruentziak guztiak eta akats hori gunean gerta daitezke inbentario osoa. Dute zenbait elementu edo beren funtzionamendua okerra (nahikoa botere azaltzea produktibitatea baxua) matxura lotutako daiteke. hala nola ez-performance edo bidegabeko performance gisa - eragiketak teknologiko zehatzak zerrendatu behar diren prozesuak aztertuz gero, azpian dago akatsik arriskua dago.

kausak eta ondorioak deskribapena

Hurrengo pausoa - sakoneko egoera, hala azterketa bat. Zeregin nagusia - zer hau edo beste huts eragin dezake ulertzeko, eta atzemandako akatsak langileak, kontsumitzaileak eta enpresak nola eragin diezaioke osotasunean.

Ordena akatsak taldeak arrazoiak litekeena deskribapenak ikasten eragiketak zehazteko, horiek ezartzeko, bai eta estatistika-txostenak egiteko baldintzak onartu. the FMEA-analisiaren minutu, halaber, arrisku faktoreak duen enpresak egokitu ahal adierazi daiteke.

Aldi berean taldeak zer egin daiteke akatsak agerraldia aukera kentzeko, kontrol eta ikuskapen maiztasuna ezin hobea metodo eskaintzen ditu, kontuan hartuta.

aditua ebaluazioa

Zer da hurrengoa? FMEA-taldeko kide hasiko hiru irizpide nagusian porrota bakoitza aztertzeko:

1. S - Larritasuna / garrantzia. nola larria kontsumitzaileak akatsa ondorioak izango zehazten ditu. 10 puntuko eskalan (- ia eraginik ez, 10 - hondamendi, dituen fabrikatzaileak edo hornitzaile zigorrak zigor ordaindu ahal 1) tan neurtuta.
2. O - Agerraldia / probabilitatea. Ikuskizunak egoera errepikatuko da nola askotan urratzen zehatz bat, eta ala dezake (1 - oso zaila 10 - hutsegitea kasuen% 10 baino gehiagotan ikusten da).
3. D - hautematea / detektatzeko. kontrol metodoak ebaluatzeko parametroak: Do azkar identifikatzeko desadostasun laguntzen dute (1 - ia bermatuta aurkituko, 10 - ezkutuko akats bat ezin dela ondorioak agerpena aurretik detektatu).

Oinarritutako ebaluazio horiek zehazteko lehentasuna arriskua (Hrr) porrot mota bakoitzeko zenbakia. Adierazle generikoa ahalbidetzen duen jakiteko zer kalte eta urraketa planteatzen enpresaren eta bere bezero mehatxu handiena da. Kalkulatutako formula erabiliz:

Hrr = S × O × D

Goi mailako Hrr - bere ondorioak urratzen arriskutsuagoa eta suntsitzailea da. Lehen urratsa da ezabatzeko edo akatsak eta matxurak bertan balioa gainditzen 100-125 arriskua murrizteko. 40 eta 100 puntu irabazten nahasteak besteko mehatxu-maila bat izatea, eta Hrr 40 azpitik iradokitzen porrota dela hutsala da, arraroa da eta arazorik gabe aurkitu daiteke.

proposamenak eta gomendioak garapena

desbideratzen eta haien ondorioak ebaluatzeko ondoren, lan-taldeko FMEA lehentasunezko lan arlo identifikatzen du. Lehen lana da marrazteko neurri zuzentzaileak plan bat "bottlenecks" for - elementu eta eragiketa Hrr altuena. mehatxu mailaren eragina parametro bat edo gehiago murrizteko:

• Lehen porrota, edo diseinu prozesua (ebaluazio O) aldatzen kausa kentzeko;
• saihesteko estatistika kontrol metodoak (ebaluazio O) arabera akatsa agerraldia;
• kontsumitzaileen eta bezeroen ondorio negatiboak arintzeko - hala nola produktu akastuna (estimazio S) prezioak txikiagoak bezala;
• tresna berriak aurkeztu matxurak goiz detektatzeko eta ondorengo konponketa (puntuazioa D) da.

Konpainiak berehala jarraitu ahal gomendioak ezartzeko, FMEA taldeak, berriz, garatzeko plan bat ezartzeko sekuentzia eta unea jarduera bakoitzaren zantzurik batera. dokumentu berean artista eta horiek zuzentzeko neurriak burutzeko ardura, finantzaketa-iturri buruzko informazioa ematen du.

Laburbilduz

Azken etapa - konpainiaren zuzendaritzarako txostena prestatzeko. Zein atal eduki behar da?

1. Orokorra eta zehatza azterketa buruzko oharrak.
2. ekipamendua eta eragiketa teknologikoak ekoizpen / eragiketa akatsak arrazoiak potentzialak.
3. urratzen bakoitzeko - langile eta kontsumitzaileek ondorio posibleen zerrenda.
4. arrisku-maila (ahalik urraketa, horietako zein ondorio larriak ekar ditzake arriskua) ebaluazioa.
5. gomendio zerrenda bat mantentze-zerbitzua, diseinatzaile eta espezialistak plangintza alorrean da.
6. Ordutegiak eta oinarritutako analisi emaitzen arabera neurri zuzentzaileak egiteaz buruzko txostenak.
7. potentzial mehatxuak eta ondorioen zerrenda horretan jarraitzen proiektuan aldaketak direla eta.

Txostenaren guztien taulak, grafikoak eta eskemak, zein informazio bistaratzea erabiltzen dira gai nagusi bat. lan talde bat garrantzia, maiztasuna eta detektatzeko probabilitatea erabilitako eskala deskodetzeko zehatza (horrek puntu kopuru jakin bat esan nahi du) batera inkoherentzia ebaluazio zirkuituko eman behar.

Nola FMEA protokoloa osatzeko?

azterketa, datu guztiak dokumentu berezi bat grabatu behar dute. Hau "Protokoloa kausak eta ondorioak FMEA» analisia. mahai polifazetikoa, eta horrek akatsak ahalik eta informazio guztia idatzi zuen. Formulario hau egiteko edozein sistema objektu eta prozesu industria guztietan azterketan egokia.

Lehenengo zatian oinarritutako taldeko kideen behaketa pertsonala, enpresa-estatistikak, lan-jarraibideak eta gainerako dokumentazioa azterketan betetzen da. Zeregin nagusia - duten makinaria, edo edozein zeregin eszenikoen eragin dezakete konturatzen. lan-taldearen bileretan da urraketa horien ondorioak ebaluatzeko, zenbat langile eta kontsumitzaileei arriskutsuak dira erantzuteko, eta zer probabilitatea akatsa dela detektatu ahal izango da, nahiz produkzio fasean dago.

arrisku potentzial analisia
Element / Prozesua	Posible akatsak / errendimendua ere arazoak	litekeena arrazoiak	balizko inkonformitatea ondorioak	S	O	D	Hrr

protokoloaren bigarren zatian, prebentzioa eta kentzea inkongruentziak, diseinatu FMEA-taldeak neurrien zerrenda aukerak azaltzen dira. Aparteko Grafiko batek arduradun izendatzea zeregin jakin batzuk ezartzeko emandako, eta diseinua edo enpresa-prozesua, erakunde burua puntu protokoloa exekutatu obra zerrendan doikuntza ondoren. Azken etapa - berriro kalifikatzeko, kontuan aldaketa guztiak hartzeko. Hasierako eta amaierako zifrak alderatuz, aukeratutako estrategia eraginkortasuna buruz ondoriozta dezakegu.

emaitzak
zuzenketa metodo	izen osoa artistaren	Egindako jarduera	нов S new	нов O berrian	нов D berrian	нов Hrr berrian

Objektu bakoitza bereizi protokolo bat da. goialdean dokumentuaren izena da - ". moten eta akatsak balizko ondorioak aztertzea" Just zehaztutako ekipamendu edo prozesu izena, aurreko eta hurrengo (antolatutako) ikuskapen-data, uneko data eta lan-taldea eta bere liderra kide guztien sinadurak ereduaren azpian.

ADIBIDEA FMEA-azterketa ( "Tulinovsky Instrument Landare Making")

Demagun nola balizko arriskuak ebaluatzeko errusiar bat enpresa industrial handiak esperientzia prozesuan. Garai batean, "Tulinovskogo instrumentu-hartzea fabrika" (JSC "TVES") gidaritzapean eskalak elektronikoen kalibrazio arazoa aurrean. Enpresak ekipoa gaizki jarduten duten kontrol tekniko saila behartu zuten horiek bidaltzeko atzera ehuneko handi bat sortzen du.

ekintzak eta eskakizunak kalibrazio-prozedura FMEA taldea sekuentzia aztertu ondoren, lau azpi-prozesua identifikatu, kalitatea eta zehaztasuna kalibrazio du eragin handiena izan.

• mugitzen eta mahai gainean gailua instalazioa;
• Maila posizioa egiaztapena (oreka kokatu behar horizontalki% 100);
• batean salgaiak jartzea erreferentzia puntu plataforma;
• frekuentzia seinale grabazioa.

Zer motatako porrotak eta eragozpenen ziren eragiketa horiek errendimendua grabatutako? Lan taldeak arrisku nagusiak identifikatu, kausak eta ondorioak ahalik eta aztertu. oinarrituta aditua ebaluazioak adierazle Hrr kalkulatu ziren, arazo nagusia identifikatzea ahalbidetzen du - kontrol zehatzak eza lan errendimendua baino gehiago eta ekipamendua (bankua, pisuak) estatuan.

etapa	porrot egoeran	arrazoi	efektu	S	O	D	Hrr
Moving eta stand pisuak ezarriz.	egituraren pisua handia dela pisuak erortzeko arriskua.	Ez dago garraio bereziak.	Kalteak edo gailua hausturarik.	8	2	1	16
Maila posizio horizontala egiaztatzen (gailu erabat zuzen izan behar du).	Okerrak kalifikatzeko.	Ohola stand ez da maila bidez egiaztatu.	OTC ezkontzaren metrologikoetan ez dator itzultzen du.	6	3	1	18
		Langileak ez jarraitu lan argibideak.		6	4	3	72
zamak lerrokatzea erreferentzia plataforma puntu ditu.	okerreko tamaina cargo erabiliz.	zaharkitua pisuak Old.	OTC ezkontzaren metrologikoetan ez dator itzultzen du.	9	2	3	54
		laneratze prozesuan gaineko kontrola eza.		6	7	7	252
	Mekanismo edo stand sentsore ordenatik kanpo daude.	Combs mugikorrak markoa jasateko.	etengabeko marruskadura pisua azkar agortu.	6	2	8	96
		soka zintzilik.	ekoizpena etetea.	10	1	1	10
		Behar bezala gearmotor.		2	1	1	2
		Ez aurreikusitako ikuskapen eta konponketak ordutegia jarraitu.		6	1	2	12
Eman izena maiztasuna sentsore seinale. Programazioa.	Datuen galera izan diren memorian egindako.	Power etenak.	Beharrezkoa da, kalibrazio berriro burutzeko.	4	2	3	24

Arriskua langileen prestakuntza osagarriak gomendioak kentzeko garatu dira, aldatutako countertop stand and roll bereziak edukiontzi bat erosi oreka garraiatzeko. etenik gabeko energia hornidura erosteko datuen galeraren arazoa konpondu. Eta, etorkizunean Kalifikazio arazoak agerraldia saihesteko, lan-taldea proposatzen a mantentze ordutegiak berriak eta pisuak kalibrazioa errutina - hasi begiratzea sarriago, horrela kaltea eta porrotak askoz lehenago hauteman daitezke.